葉片泵原理和工作特性
葉片泵工作原理
葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片在離心力和壓力油的作用
下，尖部緊貼在定子內(nèi)表面上。這樣兩個(gè)葉片與轉(zhuǎn)子和定
子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到
小排油，葉片旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，完成一次吸油與排油。
一、單作用葉片泵的工作原理
單作用葉片泵的工作原理如圖所示，單作用葉片泵由轉(zhuǎn)
子1、定子2、葉片3和端蓋等組成。定子2具有圓柱形內(nèi)表
面，定子2和轉(zhuǎn)子1間存在偏心距e，葉片3裝在轉(zhuǎn)子槽中，
并可在槽內(nèi)滑動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)子1回轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，
使葉片3緊靠在定子內(nèi)壁。這樣，在定子2、轉(zhuǎn)子1、葉片3
和兩側(cè)配油盤間就形成了若干個(gè)密封的工作空間。當(dāng)轉(zhuǎn)子
1按逆時(shí)針方向回轉(zhuǎn)時(shí)，在圖的右部，葉片3逐漸向外伸出
，葉片間的密封工作腔容積逐漸增大，從吸油口吸油，這
是吸油腔。在圖的左部，葉片3被定子內(nèi)壁逐漸壓進(jìn)槽內(nèi)
，工作空間逐漸縮小，將油液從壓油口壓出，這就是壓油
腔。
在吸油腔和壓油腔之間有一段封油區(qū)，把吸油腔和
壓油腔隔開。這種葉片泵每轉(zhuǎn)一周，每個(gè)工作腔就完成一
次吸油和壓油，因此稱之為單作用葉片泵。轉(zhuǎn)子1不停地
旋轉(zhuǎn)，泵就不斷地吸油和排油。
改變轉(zhuǎn)子1與定子2的偏心量，即可改變泵的流量。
偏心量越大，流量越大。若將轉(zhuǎn)子1與定子2調(diào)成幾乎是同
心的，則流量接近于零。因此單作用葉片泵大多為變量泵
。
另外還有一種限壓式變量泵。當(dāng)負(fù)荷小時(shí)，泵輸出
流量大，執(zhí)行元件可快速移動(dòng)；當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，泵輸出流
量變少，輸出壓力增加，執(zhí)行元件速度降低。如此可減少
能量消耗，避免油溫上升。
二、雙作用葉片泵的工作原理
雙作用葉片泵的工作原理
雙作用葉片泵的作用原理和單作用葉片泵相似，不
同之處只在于定子表面是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑
圓弧和四段過渡曲線八個(gè)部分組成，且定子和轉(zhuǎn)子是同心
的。在圖示轉(zhuǎn)子順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的情況下，密封工作腔的
容積在左上角和右下角處逐漸增大，為吸油區(qū)，在左下角
和右上角處逐漸減小，為壓油區(qū)；吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有
一段封油區(qū)把它們隔開。這種泵的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，每個(gè)密
封工作腔完成吸油和壓油動(dòng)作各兩次，所以稱為雙作用葉
片泵。泵的兩個(gè)吸油區(qū)和兩個(gè)壓油區(qū)是徑向?qū)ΨQ的，作用
在轉(zhuǎn)子上的液壓力徑向平衡，所以又稱為平衡式葉片泵。
雙作用葉片泵的瞬時(shí)流量是脈動(dòng)的，當(dāng)葉片數(shù)為4的倍數(shù)
時(shí)脈動(dòng)率小。為此，雙作用葉片泵的葉片數(shù)一般都取12或
16。
雙作用葉片泵定子內(nèi)表面近似橢圓，轉(zhuǎn)子1和定子4
同心安裝，有2個(gè)吸油區(qū)和2個(gè)壓油區(qū)對稱布置。轉(zhuǎn)子1每
轉(zhuǎn)一周，完成2次吸油和壓油。雙作用葉片泵大多是定量
泵。葉片泵的結(jié)構(gòu)較齒輪泵復(fù)雜，但其工作壓力較高，且
流量脈動(dòng)小，工作平穩(wěn)，噪聲較小，壽命較長。所以它被
廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中的專用機(jī)床、自動(dòng)線等中、低壓液
壓系統(tǒng)中。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，吸油特性不太好，對油液的污
染也比較敏感。
還有一種雙聯(lián)葉片泵，它是由2套單級(jí)葉片泵的轉(zhuǎn)
子、定子、葉片和配油盤組裝在一個(gè)泵體內(nèi)，由同一根傳
動(dòng)軸帶動(dòng)來工作的，它們有一個(gè)共同的吸油口和2個(gè)獨(dú)立
的排油口。低壓時(shí)2個(gè)泵同時(shí)大量供油，系統(tǒng)可輕載快速
運(yùn)動(dòng)。高壓時(shí)大泵通過卸荷閥直通油箱卸荷，減小功率損
失，由小泵單獨(dú)供油，系統(tǒng)重載慢速工作運(yùn)動(dòng)。
雙作用葉片泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
(1)這種泵由于葉片數(shù)一般為4的整數(shù)倍，兩個(gè)吸油區(qū)
和兩個(gè)排油區(qū)是對稱布置的，所以作用在轉(zhuǎn)子上的液壓徑
向力相互平衡，屬于卸荷式葉片泵。
(2)雙作用葉片泵在結(jié)構(gòu)上做成兩葉片間的夾角(即圓
心角2π/z，z為葉片數(shù))小于配油盤上封油區(qū)的夾角s(即
圓心角)，以防止吸、排油窗口溝通而不能工作;定子圓弧
區(qū)的圓心角大于或等于配油盤上封油區(qū)的圓心角，使葉片
間的容積在封油區(qū)內(nèi)不變，故雙作用口十片泵無困油現(xiàn)象
(單作用葉片泵有困油)。
雙作用葉片泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
(3)為減小泵的密封間隙，提高密封性能，結(jié)構(gòu)上
采取的主要措施是：通過泵體的固定螺栓使兩個(gè)配油盤與
定子端面壓緊，保持配油盤與轉(zhuǎn)子、葉片側(cè)端面間軸向間
隙極小，其中右配油盤7背面的油槽e通排油腔，靠排出油
壓從右側(cè)抵緊定子。因轉(zhuǎn)子的徑向力白干平衡，泵軸工作
時(shí)不發(fā)生彎曲變形，故軸向間隙可以控制得較小。其次，
在兩個(gè)配油盤的端面各開設(shè)一個(gè)環(huán)形導(dǎo)油槽f，對準(zhǔn)各葉
片底部的空間6，使所有的葉根空間相連通，并經(jīng)右配油
盤的軸向?qū)в涂着c泵的排油腔連通。這樣，保證葉根處有
一定的油壓。當(dāng)葉片隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)人吸人區(qū)時(shí)，靠葉根處油壓
力和離心力共同作用把葉片頂向定子的內(nèi)表面，從而保持
葉片頂端與定子內(nèi)壁面間的徑向間隙較小。在排油區(qū)，葉
片兩端都受排油壓力作用而液壓力平衡，這時(shí)葉片受定子
表面作用而壓人槽內(nèi)，只靠離心力就足以使葉片頂端抵緊
定子內(nèi)表面而滿足密封要求。
(4)為防止葉片和滑槽產(chǎn)生不均勻磨損、卡住或折
斷，葉片相對于轉(zhuǎn)子一般不作徑向布置，而按轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方
向向前傾斜一個(gè)小角度β，稱為葉片傾角，一般β=10°
一14°。葉片泵采用前傾角的作用是改善在排油區(qū)葉片壓
人滑槽內(nèi)的受力情況。在排油區(qū)，葉片頂端沿定子過渡曲
線表面刮過時(shí)，定子內(nèi)表面對葉端產(chǎn)生一個(gè)法向反力N，
其方向與葉片槽方向的夾角稱為壓力角。
對于單作泵，一般葉片采用后傾角和后倒角，即葉
片槽按轉(zhuǎn)向朝后傾斜一個(gè)角度，傾角為20°一300°之間
。因?yàn)閱巫饔萌~片泵的定子曲線為圓周線，各點(diǎn)至轉(zhuǎn)子中
心的距離變化較小，故壓力角較小，葉片在排油區(qū)被定子
表面壓人的阻力不大，故不需要采用前傾角，而葉片從吸
油區(qū)轉(zhuǎn)入封油區(qū)時(shí)，由于兩側(cè)的吸、排壓力差較大，葉片
外移摩擦阻力較大，如果葉片后傾則有利于減小葉片外移
的阻力，此外，傾斜開槽也有利于保證轉(zhuǎn)子強(qiáng)度。
(5)雙作用葉片泵的轉(zhuǎn)子兩端設(shè)兩個(gè)配油盤，可使
葉片從兩側(cè)的吸油窗口同時(shí)吸油，從而降低吸油口的液流
速度(一般要求在4—5 m/s，不要超過6m/s)，減小吸人
流阻，有利于防止吸人壓力過低而產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。該泵的
泵體上部有通油槽使兩側(cè)配油盤的吸油窗口均與吸入腔相
通。
此外，兩側(cè)配油盤上都開有排油窗口，但左配油盤
的排油窗口只是盲孔。其作用是使葉片側(cè)端面所受軸向液
壓相互平衡。配油盤上的排油窗口在葉片從封油區(qū)進(jìn)入的
一邊開有三角形卸荷槽，其作用是使葉片間的液體從封油
區(qū)(低壓區(qū))轉(zhuǎn)入排油區(qū)(高壓區(qū))時(shí)，能逐漸地與排油窗口
連通而油壓緩慢變化，減小壓力油瞬時(shí)流量脈動(dòng)，并防止
油壓突然升高，造成液壓沖擊和噪聲。
產(chǎn)品搜索
產(chǎn)品目錄
公司新聞
聯(lián)系我們